INDICE
1. Siembra del Algodón
2. Recolección
3. Desmotado
4. Embalaje
5. Clasificación
MAQUINAS DE HILANDERIA
1. Abridora convencional
1. Abridora moderna
2. Enrolladora (Batanes)
3. Cardas
4. Manuares
5. Reunidora
6. Peinadora
7. Mechera
8. Hiladora por Anillos
9. Hiladora open-End
10. Dobladora
11. Retorcedora
12. Envolvedora (Enconadora)
13. Urdidora
14. Engomadora (Encoladora)
15. Lizos (Paralizos)
16. Tejido Plano
17. Tejido de Punto
18. Chamuscado
19. Desengomado
20. Descrude
21. Blanqueo
22. Sanforizado
23. Mercerizado
24. Teñido
25. Estampado
26. Revisión final
GLOSARIO
2. Recolección
3. Desmotado
4. Embalaje
5. Clasificación
MAQUINAS DE HILANDERIA
1. Abridora convencional
1. Abridora moderna
2. Enrolladora (Batanes)
3. Cardas
4. Manuares
5. Reunidora
6. Peinadora
7. Mechera
8. Hiladora por Anillos
9. Hiladora open-End
10. Dobladora
11. Retorcedora
12. Envolvedora (Enconadora)
13. Urdidora
14. Engomadora (Encoladora)
15. Lizos (Paralizos)
16. Tejido Plano
17. Tejido de Punto
18. Chamuscado
19. Desengomado
20. Descrude
21. Blanqueo
22. Sanforizado
23. Mercerizado
24. Teñido
25. Estampado
26. Revisión final
GLOSARIO
1. Siembra de Algodón
El terreno debe de estar ya preparado mediante los abonados de fondo y desprovisto de malas hierbas que debe ser eliminadas tras varios pases de cultivador.El alomado es una técnica utilizada por muchos agricultores que consiste en construir un perfil en el terreno con unas crestas con valles sucesivos. Los valles permiten evitar el encharcamiento que pudiera ocasionar las lluvias.La siembra en el algodonero es muy delicada y de ella depende la nacencia de las plantas. Se realiza en primavera y cuando el terreno alcance una temperatura de 14 a 16ºC para que se produzca la germinación de la semilla.El desarrollo del ciclo vegetativo de la planta se prolonga hasta ya entrado el mes de octubre. Existen varias formas de siembra muy utilizadas:a) Siembra directa a campo abierto.b) Siembra con acolchado de plástico.c) Siembra sobre lomo.A).Siembra a campo libre.Este tipo de siembra es muy utilizada en zonas de regadío y de secano. Se utilizan sembradoras de chorrillo para la siembra mecanizada. Las dosis de siembra son de 8 a 10 unidades por golpe. Las semillas van pasando por las perforaciones de los discos de la sembradora y conforme avance la sembradora se van distribuyendo en hilera las semillas a lo largo del terreno y a unas distancias exactas unas de otras.Se aconseja que las semillas estén cubiertas por una capa de tierra de 3 a 4 cm de espesor para que sea más fácil la nacencia de la semilla. De esta forma los cotiledones podrán desarrollarse y emerger al exterior del terreno. B) Siembra con acolchado de plástico.Es una técnica muy extendida y consiste en colocar unos plásticos en la superficie del terreno mediante una maquinaria muy completa. Esta maquinaria consiste en una sembradora neumática la cual aplica los insecticidas de suelo, los abonos y la colocación de una lámina de plástico.La técnica del acolchado consiste en que la línea de siembra quede centrada en la lámina de plástico. Se deben de realizar una serie de perforaciones en el plástico para que la planta salga por ahí. La película de plástico sirve como cámara protectora de la planta.Si existe condensación de vapor las temperaturas no son muy elevadas, no se debería perforar los plásticos. Para evitar las altas temperaturas si se debe perforar el plástico pues las altas temperaturas producirán quemaduras en las plantas.C. Siembra en lomos: La siembra en lomos permite un oreo del terreno y una mayor acumulación de temperaturas en el terreno sin pérdidas de excesivas de la humedad. Con terrenos llanos y unas lluvias frecuentes se originarían encharcamientos en los suelos de cultivo que acabarían con la plantación, en cambio, terrenos alomados el agua circularía por el valle del lomo y la planta no moriría por asfixia.Las últimas tendencias son efectuar una siembra temprana para igualmente, realizar una recolección temprana con un mayor rendimiento.
2. RECOLECCIÓN.
Recolecciòn Manual
La recolección del algodón se realiza de forma manual y mecánica comenzando en la aparición de las primeras cápsulas abiertas. La forma de recolección manual es muy sencilla consiste en recolectar el algodón de la planta introduciéndolo en unos sacos hasta alcanzar un peso próximo de los mismos de 25 kg. Los sacos se cargan en remolques, donde después son llevados a la fábrica o factoría.La recolección manual es de mayor calidad ya que el algodón recolectado es más limpio. Pero el inconveniente radica en la mano de obra que es más costosa que empleando maquinaria.Recolección Mecánica
Existen dos tipos de recolección mecánica: la cosechadora de cápsulas y la cosechadora de fibra. Las cápsulas son recolectadas cuando están totalmente abiertas.La cosechadora de cápsulas extrae las cápsulas de la planta por un mecanismo de arranque y posteriormente se realiza un mecanismo de limpieza que separa las brácteas de la cápsula de lo que es el algodón en sí. La recogida se efectúa en una sola pasada.La cosechadora de fibra realiza la extracción del algodón bruto mediante un "husillo “de acero con el cual arrastra mediante giro las fibras de algodón y hace que se separe por completo de la bráctea. Posteriormente un mecanismo de la cosechadora denominado peines retira las fibras de los husillos o vástagos y las introducen mediante una trompa de aire a la tolva de la maquinaria.3. DESMOTADO
El desmote moderno del algodón es un proceso continuo que comienza con la recepción del algodón crudo, y termina con el embalaje de las fibras del algodón procesado. El desmote del algodón produce grandes cantidades de desperdicios sólidos en la forma de semillas (que pueden servir como alimento para animales) y los desperdicios del desmotador, y emite contaminantes como polvo de algodón y pelusa. Con el fin de reducir la incidencia del gusano rosado del algodón en los desperdicios, en ciertos países, se regula estrictamente el movimiento y eliminación de la semilla de algodón y la basura. Donde permitan los reglamentos, se envía la semilla a los molinos que extraen el aceite. Se puede eliminar la basura producida por el desmotador, convirtiéndola en abono, o sujetándola a fumigación, esterilización o incineración. En algunos países se quema la basura al aire libre, causando molestias, contaminación atmosférica y problemas de olor.
El problema principal para la salud que surge del desmote se relaciona con el polvo. La exposición a niveles excesivos de polvo de algodón causa bisionosis, una enfermedad respiratoria grave. Además, el excesivo ruido puede ser un problema en esta industria.
4. EMBALAJE
Recibe el algodón entregado por la desmotadora y da forma a una paca o bala; éstas deben ser acondicionadas en el salón de apertura, por lo menos 24 horas a la humedad relativa del salón, antes de dar inicio al proceso.
6. Clasificación del algodón
La clasificación del algodón es un sistema que revela los valores y defectos que han podido causar al producto, la elección de los terrenos y semillas, los métodos y cuidados del cultivo, y en los sistemas de desmotado, despepitado y embalaje.
Clasificar un algodón es La compararlo con un patrón internacional preparado por el departamento de agricultura de los Estados Unidos. En la actualidad se conocen 45 grados oficiales reunidos en cinco grupos y tres subgrupos:
Grupo uno: algodones blancos o White.
¬Subgrupo uno: algodones plus o bright.
Grupo dos: algodones manchados o spotted.
¬Subgrupo dos: algodones ligeramente manchados o light spotted.
Grupo tres: algodones teñidos o tinged.
¬Subgrupo tres: algodones ligeramente grises o light gray.
Grupo cuatro: algodones uniformemente manchados o yellow stained.
Grupo cinco: algodones grises o gray.
MAQUINARIA DE HILANDERIA
1. ABRIDORA CONVENCIONAL
Producto que recibe:Pacas de algodón
Objetivo
Abrir, limpiar y mezclar el algodón
Partes principales:
1. Zona de cargue
2. estera horizontal
3. estera vertical
4. cilindro regulador
5. rejas control de carga
6. cilindro desprendedor
7. rejillas
8. deposito de desperdicios
9. abridor n.15
10. rejillas
11. deposito de desperdicios
12. puerta oscilante
13. ventilador
14. tubo colector de polvo
15. deposito de desperdicio
16. salida de algodón
Abrir, limpiar y mezclar el algodón
Partes principales:
1. Zona de cargue
2. estera horizontal
3. estera vertical
4. cilindro regulador
5. rejas control de carga
6. cilindro desprendedor
7. rejillas
8. deposito de desperdicios
9. abridor n.15
10. rejillas
11. deposito de desperdicios
12. puerta oscilante
13. ventilador
14. tubo colector de polvo
15. deposito de desperdicio
16. salida de algodón
Producto que entrega:
Entregando al proceso de cardado, materia prima (copos de algodón) en condiciones óptimas de calidad.
Entregando al proceso de cardado, materia prima (copos de algodón) en condiciones óptimas de calidad.
Normas de calidad:
-Garantizar que las pacas estén libres de impurezas como: oxido, pantano y otros.
-Garantizar que las pacas estén libres de impurezas como: oxido, pantano y otros.
Normas de seguridad:
-Parar totalmente la maquina al detectar alguna anomalía y llamar inmediatamente ala mecánico o supervisor.
-La maquina arranca y para automáticamente, por lo tanto se debe tener cuidado al acercarse.
-Cuando alimente las abridoras, tenga cuidado de que no vayan partes metálicas. No lleve fósforos en los bolsillos, estos elementos causan incendios.
-Observe el correcto funcionamiento del imán.
-Nunca meta las manos por entre bandas o mecanismos cuando la maquina este trabajando.
-No use las manos para colocar bandas en poleas en movimiento, pare la maquina y utilice los mecanismos de arranque.
Subproducto:
Polvo y impureza que se depositan un filtro por intermedio de un tuvo colector (borra)
2. ABRIDORA MODERNA O AUTOMATICA
Su objetivo Abrir, limpiar, sacarle el polvo y basuras o cojín. Mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos de algodón en óptimas condiciones de calidad. La maquina esta compuesta por: Banda transportadora, estera vertical de púas y tablero de controles. Su producto de entrada es en pacas de algodón.
3. ENROLLADORA (BATANES)
-Parar totalmente la maquina al detectar alguna anomalía y llamar inmediatamente ala mecánico o supervisor.
-La maquina arranca y para automáticamente, por lo tanto se debe tener cuidado al acercarse.
-Cuando alimente las abridoras, tenga cuidado de que no vayan partes metálicas. No lleve fósforos en los bolsillos, estos elementos causan incendios.
-Observe el correcto funcionamiento del imán.
-Nunca meta las manos por entre bandas o mecanismos cuando la maquina este trabajando.
-No use las manos para colocar bandas en poleas en movimiento, pare la maquina y utilice los mecanismos de arranque.
Subproducto:
Polvo y impureza que se depositan un filtro por intermedio de un tuvo colector (borra)
2. ABRIDORA MODERNA O AUTOMATICA
Su objetivo Abrir, limpiar, sacarle el polvo y basuras o cojín. Mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos de algodón en óptimas condiciones de calidad. La maquina esta compuesta por: Banda transportadora, estera vertical de púas y tablero de controles. Su producto de entrada es en pacas de algodón.
3. ENROLLADORA (BATANES)
Producto que recibe:
Copos de algodón limpio y mezclado.
Objetivo:
-Continuar con la mezcla, apertura y limpieza del material.
-Formar un rollo de napa con peso por unidad de longitud determinada, el cual servirá para alimentar a las cardas.
Partes principales:
1- Cilindros enrolladores
2- Calandrado res
3- Jaula superior
4- Jaula inferior
5- Ventilador
6- Batidor
7- Doffer
8- Caja de reserva
9- Estera elevadora
10-Mesa de alimentación
11-Cilindros alimentadores
12-Jaulas de entrega
13-Batidor
14-Cilindros alimentadores
15-Caja de reserva trasera
Producto de entrega:
Rollo de napa
Normas de calidad:
-Hacer un rollo de napa uniforme para facilitar el cardado
-Un rollo de napa debe salir de 48.87 libras y una longitud de 50 yardas para una relación de 15 onzas por yarda.
Normas de seguridad:
-Al alimentar, tener en cuenta que no se vayan partes metálicas, estos objetos causan incendios.
-Al colocar la varilla en el rodillo, tener precaución para no golpearse las manos.
-Al coger el rollo sostener con ambas manos y parase bien para evitar dolores lumbares.
-Al sacar el rodillo del rollo, tener en cuenta de no ir a golpearse las manos.
-Utilizar la tablilla adecuada para iniciar la envoltura de un nuevo rollo. Por ningún motivo utilice la mano para la operación anterior.
-Al colocar rollo en ganchos de carro o elevador, tener cuidado de no golpearse los dedos.
Utilizar la tablilla adecuada para iniciar la envoltura de un nuevo rollo. Por ningún motivo utilice la mano para la operación anterior.
-Al colocar rollo en ganchos de carro o elevador, tener cuidado de no golpearse los dedos.
Subproducto:
Borra y polvo
-Al colocar rollo en ganchos de carro o elevador, tener cuidado de no golpearse los dedos.
Subproducto:
Borra y polvo
4. CARDA
Producto que recibe:
Rollos de napa
Objetivo:
*Abrir completamente el algodón hasta la individualización de las fibras
*limpiar los copos de algodón retirando de estos cascarilla polvo y fibras cortas
*por medio de la condensación del velo obtener una cinta uniforme que cumpla con las especificaciones y requisitos de calidad para el proceso posterior
*individualizar
Partes principales:
1. Gran cilindro
2. Cadena de chapones
3. Cepillo limpiador
4. Cilindro despendedor
5. Doffer
6. Motor principal
7. Lickerin
8. Piñón de tensión trasero
9. Silos de la carda
10. Mesas de alimentación
Producto que entrega:
Cintas compuestas por fibras cortas y largas
Normas de calidad:
-Cubrir los materiales para evitar contaminaciones.
-Hacer limpieza general en cada cambio de material.
-Escoger el material antes de trabajarlo para detectar cuerpos extraños.
-control del peso.
-Realizar adecuadamente los chequeos de laboratorio.
Normas de seguridad:
-Prestar toda su atención al colocar la punta de la napa en el cilindro alimentador.
-Al manipular las varillas con napa o sin ella, tenga cuidado de no golpearse contra la fileta de la maquina o las mismas varillas.
-Al retirar en tarro lleno del centinela, tener cuidado de que no le caiga sobre los pies.
-De ninguna manera ayude a la maquina a arrancar o parar.
-Al efectuar una limpieza con maquina parada, se debe colocar la tarjeta de seguridad en el interruptor.
Subproductos:
Cojín o borra
5. MANUARES (ESTIRADORA)
Producto que recibe:
Cintas compuestas por fibras cortas y largas.
Objetivo:
Paralelizar, doblar mezclar y entregar una cinta uniforme.
Partes principales:
1. Condensador
2. Órgano de vigilancia
3. Preamplificador
4. Grupo electrónico
5. Motor
6. Corriente del motor
7. Velocidad constante
8. Velocidad variable
9. Pre estiraje
10. Entrada variable
11. Salida constante
12. Estiraje principal
13. Calandras
14. Unidad de medidas T & 6
15. Tiempo de retardo
16. Taquímetro variable
17. Grupo de potencia
18. Pro terminal
Producto que entrega:
Cinta
Normas de calidad:
-Peso gr por yarda
-estiraje del 7% mas o menos
-cinta debe salir absolutamente limpia.
-envoltura uniforme.
-no debe presentar tramos gruesos, ni delgados
Normas de seguridad:
-Al transitar por debajo de los atriles, evite los movimientos bruscos que le puedan causar lesiones en la cabeza.
-Es obligatorio en este oficio, el uso de protección respiratoria.
-Al bajar las tapas, tener precaución para no mancharse las manos y mientras este la tapa levantada, no poner a funcionar la maquina.
-Al sacar y colocar tarro tener precaución para no golpearse las manos en los guía-cinta.
-Al sacar el tarro lleno, tener precaución para que este no le caiga en los pies y le pueda causar lesiones.
Subproductos:
Cinta y velo
6. REUNIDORA
PRODUCTO QUE RECIBE:
Cintas de algodón.
OBJETIVO:
Reunir un numero de cintas de las estiradoras mediante el doblaje, el estiraje y paralelización de las fibras asegurando una napa de fibras uniformes.
PRODUCTO QUE ENTREGA:
Un rollo de cintas
NORMAS DE CALIDAD:
- si requiere tiquete, debe estar bien pegado.
-debe tener la respectiva divisa
-reserva bien colocada (60 a 70cms)
-diámetro requerido de acuerdo a su utilización.
NORMAS DE SEGURIDAD:
-Recordar que los cilindros de paro automático en los atriles, están electrizados. Al accionar el botón de arranque las manos deben estar fuera de los cilindros.
-Tener cuidado que los tarros no tengan rebabas ni asperezas y que los remaches de los bordes estén en buen estado.
-Si el seguro o paro automático de la tapa del cilindro no funciona, se debe avisar inmediatamente al supervisor.
-No accionar la maquina sin las guardas de seguridad.
-Mantenga los tarros vacios y con cinta en forma ordenada y en un sitio correspondiente.
7. PEINADORA
PRODUCTO QUE RECIBE:
Un rollo de cinta
OBJETIVO:
Reunir un numero de cintas de las estiradoras mediante el doblaje, el estiraje y paralelización de las fibras asegurando una napa de fibras uniformes.
PRODUCTO QUE RECIBE:
Cintas de algodón.
PRODUCTO QUE ENTREGA:
Un rollo de cintas
NORMAS DE CALIDAD:
- si requiere tiquete, debe estar bien pegado.
-debe tener la respectiva divisa
-reserva bien colocada (60 a 70cms)
-diámetro requerido de acuerdo a su utilización.
NORMAS DE SEGURIDAD:
-Recordar que los cilindros de paro automático en los atriles, están electrizados. Al accionar el botón de arranque las manos deben estar fuera de los cilindros.
-Tener cuidado que los tarros no tengan rebabas ni asperezas y que los remaches de los bordes estén en buen estado.
-Si el seguro o paro automático de la tapa del cilindro no funciona, se debe avisar inmediatamente al supervisor.
-No accionar la maquina sin las guardas de seguridad.
-Mantenga los tarros vacios y con cinta en forma ordenada y en un sitio correspondiente.
SUBPRODUCTOS:
Selección de las fibras paralelizarlas y eliminar aquellas que no alcancen una longitud determinada.
Partes principales:
1. rollo de algodón
2. zona de peinado
3. zona de formación de la cinta
4. mesa de deslizamiento
5. zona de estiraje
6. coiler
7. bote
PRODUCTO QUE ENTREGA:
Cinta
NORMAS DE CALIDAD:
-Chequea que la cinta este saliendo en buen estado y sin motas.
-Informar al facilitador cualquier irregularidad en la calidad con el funcionamiento de las maquinas.
NORMAS DE SEGURIDAD:
-Por ningún motivo destape la cabeza de la maquina estando esta en movimiento.
-Se debe parar la maquina para efectuar la limpieza del ventilador, latas, parte interna de centinela y limpieza especial.
- Para limpiar los peines siempre utilice noil y pare la maquina previamente.
-Para sacar cualquier taco o enredo, es necesario parar la maquina.
-Por ningún motivo haga empalmes de los cilindros alimentadores.
8. MECHERAS
PRODUCTO QUE RECIBE:
Cinta
OBJETIVO:
Es continuar la operación de afinado mediante el estiraje de la cinta que proviene del manuar dando al pabilo o mecha saliente una ligera torsión
PARTES PRINCIPALES:
1- Pabilo o producto terminado 10-Huso
2- Creel 11-Carro
3- Paro o automático trasero 12-Piñón carreta
4- Brazo pendular 13-Plegador
5- Tubo de aspiración 14-Volante
6- Cremallera 15-Tornafil
7- Pesas 16-Zona de estiraje
8- Chasis 17-Mesa
9- Piñón del huso
PRODUCTO QUE ENTREGA:
Pabilo
NORMAS DE CALIDAD:
-Guardar los enredos en bolsa plástica, identificar y pesar al final del turno para la recolección pertinente.
-Llevar muestras para el titulo e irregularidad al laboratorio según la tabla de rastreo.
- garantizar que los pabilos no salgan dobles.
NORMAS DE SEGURIDAD:
-Ordene los tarros en los lugares asignados.
-No lleve más tarros de la capacidad del carro.
-Al arrancar la maquina sitúese a distancia prudente de las chapolas. Evite riesgos.
-Al efectuar la saca, tenga cuidado para que las carretas no caigan al piso y le puedan golpear. Evite riesgos
-Por ningún motivo levante la tapa de la piñonera con la maquina en movimiento.
SUBPRODUCTOS:
Desperdicio de los enredos
9. HILADORA DE ANILLOS
PRODUCTO QUE RECIBE:
Pabilo
OBJETIVO:
Aplicar estiraje y torsión al pabilo
PARTES PRINCIPALES:
1. Flujo del hilo
2- Brazo pendular
3- Zona de estiraje
4- Guía hilo
5- Bobina
6- Viajero
7- Anillo
8- Base bobina
9- Freno
10-Huso
11-Flauta
PRODUCTO QUE ENTREGA:
HILO
Pabilo
OBJETIVO:
Aplicar estiraje y torsión al pabilo
PARTES PRINCIPALES:
1. Flujo del hilo
2- Brazo pendular
3- Zona de estiraje
4- Guía hilo
5- Bobina
6- Viajero
7- Anillo
8- Base bobina
9- Freno
10-Huso
11-Flauta
PRODUCTO QUE ENTREGA:
HILO
NORMAS DE CALIDAD:
-Informar al facilitador de análisis de calidad cualquier anomalía que se presente en la hilaza, las carretas de pabilo o en la maquinaria.
-Prevenir revolturas teniendo encuentra el color del hilo, titulo, mezcla, divisa y lote; una sola característica de estas que no verifique puede ser causal de revoltura.
- verificar que las condiciones de la maquina, divisas y tizas sean optimas para evitar revoltura y garantizar la calidad del hilo.
NORMAS DE SEGURIDAD:
-Se debe tener precaución al limpiar las carretas. Evite riesgos.
-No toque la reata cuando la maquina este en movimiento.
-Recoja las carretas que caigan al piso.
-No utilice las manos para engrasar bujes o piñones, utilice una brocha.
-Al trabajar cerca a partes en movimiento, tenga precaución.
Subproductos:
Pneumafil es el desperdicio del pabilo generado por revientes y enredos, y capta fibras
10. HILADORA OPEN END
-Informar al facilitador de análisis de calidad cualquier anomalía que se presente en la hilaza, las carretas de pabilo o en la maquinaria.
-Prevenir revolturas teniendo encuentra el color del hilo, titulo, mezcla, divisa y lote; una sola característica de estas que no verifique puede ser causal de revoltura.
- verificar que las condiciones de la maquina, divisas y tizas sean optimas para evitar revoltura y garantizar la calidad del hilo.
NORMAS DE SEGURIDAD:
-Se debe tener precaución al limpiar las carretas. Evite riesgos.
-No toque la reata cuando la maquina este en movimiento.
-Recoja las carretas que caigan al piso.
-No utilice las manos para engrasar bujes o piñones, utilice una brocha.
-Al trabajar cerca a partes en movimiento, tenga precaución.
Subproductos:
Pneumafil es el desperdicio del pabilo generado por revientes y enredos, y capta fibras
10. HILADORA OPEN END
PRODUCTO QUE RECIBE:
Cinta
Cinta
OBJETIVO:
La hiladora a rotor mediante el estiraje de una cinta producir un hilo que cumpla con un titulo y peso determinado.
PRODUCTO QUE ENTREGA:
Un cono o queso de hilo
La hiladora a rotor mediante el estiraje de una cinta producir un hilo que cumpla con un titulo y peso determinado.
PRODUCTO QUE ENTREGA:
Un cono o queso de hilo
NORMAS DE CALIDAD:
-verificar que no existan tramos gruesos o delgados
-con envolturas perfectas (paquetes o queso de 32 Kg.)
-buena limpieza, quesos con una tensión, y buena divisa.
NORMAS DE SEGURIDAD:
-Utilice un equipo de protección personal.
-Coloque el aviso de seguridad cuando tenga que parar algún equipo.
-Revise el estado de su equipo antes de utilizarlo.
-No desempeñe trabajos diferentes al oficio asignado sin previa autorización del supervisor.
-Utilice las escaleras apropiadas y firmes y con zapatos de seguridad.
SUBPRODUCTOS:
Estopa cinta y fly
-verificar que no existan tramos gruesos o delgados
-con envolturas perfectas (paquetes o queso de 32 Kg.)
-buena limpieza, quesos con una tensión, y buena divisa.
NORMAS DE SEGURIDAD:
-Utilice un equipo de protección personal.
-Coloque el aviso de seguridad cuando tenga que parar algún equipo.
-Revise el estado de su equipo antes de utilizarlo.
-No desempeñe trabajos diferentes al oficio asignado sin previa autorización del supervisor.
-Utilice las escaleras apropiadas y firmes y con zapatos de seguridad.
SUBPRODUCTOS:
Estopa cinta y fly
11. DOBLADORA
PRODUCTO QUE RECIBE:
Cono o queso de hilo
OBJETIVO:
El objetivo de la dobladora es unir dos hilos simples, uno al lado del otro con la misma tensión.
PARTES PRINCIPALES:
1 - Tensor de hilo.
2 - Guía hilo.
3 - Percha.
4 - Taco doblado.
5 - Front Roll.
6 - Brazo superior.
7 - Automático.
8 - Creel.
PRODUCTO QUE ENTREGA:
Taco de hilo doblado
NORMAS DE CALIDAD:
-No trabajar husos que estén en mal estado.
-Verificar que el título de hilo que se esta trabajando sea de la misma divisa igualmente el taco o cono en que se esta trabajando.
-En este proceso se debe hacer un nudo sencillo y pequeño y utilizar las tijeras para cortar los restos de hilo que quedan del nudo.
-Si por algún motivo hay que parar las máquinas dobladoras se debe hacer lo siguiente: se para huso por huso de los automáticos y apagar del suiche rojo, para prenderla se hace del suiche verde comience a activar de la palanca y tensionar los hilos para así evitar los hilos cojos, crespos o entorches etc.
-La cantidad de pesas que se utiliza en los tensores van de acuerdo al título de hilo y en qué se esté envolviendo. Para las dobladoras Sabio y Rof mirar el cuadro de especificaciones en las máquinas dobladoras, (cabeza de la máquina) si se presenta alguna inconsistencia en este aspecto el operario debe informar al supervisor.
NORMAS DE SEGURIDAD:
-No retirar restos de hilo del taco con la mano, se debe hacer con la cuchilla
- Si se encuentra alguna falla en la máquina avisar oportunamente.
- El operario permanentemente al patrullar la máquina, si observa que en un huso cualquiera revienta una hebra y no para, debe de inmediato inactivar el huso e informar al mecánico para su reparación.
SUBPRODUCTOS:
El subproducto de la dobladora es estopa formada por los revientes y enredos.
12. RETORCEDORA MODERNA:
Producto que recibe:
Taco de hilo doblado
Objetivo:
Transformar conos y tacos de hilos doblados procedentes de dobladoras retorciendo y envolviendo a dos o mas cabos retorcidos en una bobina y /o cono.
PARTES PRINCIPALES:
1. Sobre alimentador
2. Cono retorcido
3. Porta cono
4. Guía de hilo superior
5. Tensor de hilo (automático)
6. Guía de hilo inferior
7. Pipeta de tensión y torsión
8. Guarda de tarro
9. Plato de torsión
10. Freno de huso
11. Base de huso móvil
13. Banda tangencial
14. Banda tangencial
15. Magneto sostenedor
16. Arco de torsión
PRODUCTO QUE ENTREGA:
Un hilo retorcido
NORMAS DE CALIDAD:
Verificar que las bobinas no tengan corruga.
Verificar que las bobinas tengan los tres cabos, dos de hilo y uno de elastómero.
Observar que la carreta de elastómero no se termine del todo al igual que el cono de hilo.
Cuando la máquina esté en saca, verificar que cada una de las bobinas sean conformes en cuanto a la calidad.
Separar carretas de elastómero y conos de hilo con problemas de calidad de la producción normal.
Revisar que los cabos de hilo se deslizan correctamente a través de los guía hilos sin que hayan enredos ni motas.
Utilizar equipo de trabajo lo más limpio posible.
Retirar de producción todo cono que se observe con problemas de envoltura.
Abstenerse de depositar conos con diferentes títulos en una misma estiba.
Al divisar las bobinas de hilo con elastómero, asegurarse que sea del color programado.
No se debe mover ajustes en la maquinaria.
Mantener su lugar de trabajo ordenado, agradable
NORMAS DE SEGURIDAD:
-Por ningún motivo, saque enredos de las varillas de las maquinas, sin antes haber parado estas.
-Si por algún motivo tiene que pararse sobre el protector de la maquina, tenga precaución evitando caídas o lesiones.
-Por ningún motivo utilice audífonos o radios receptores de frecuencias comerciales durante una jornada de trabajo.
-Si la bobina esta muy ajustada en el uso tenga precaución al sacarla, evite golpes.
-En este oficio, es obligatorio es uso de protección auditiva.
SUBPRODUCTOS:
El subproducto que genera la Retorcedora es la estopa esta se genera por los revientes y enredos del hilo
13. ENVOLVEDORA (ENCONADORA)
Producto que recibe:
- Bobinas de hilo
OBJETIVO:
Recibir paquetes pequeños de hilo (bobinas) provenientes de Hilados, para unirlos y formar paquetes de hilo con mayor diámetro (cono) mejorando la calidad del hilo.
PARTES PRINCIPALES
1-Acelerador de desenrollamiento
2-Tijeras para extremos de hilo
3-purgador previo
4-Tensor del hilo
5-Empalmador
6-Purgador electrónico
7-Dispositivo de corte y de sujeción
8-Parafinador
9-Tobera coletor de hilo
10-Tambor guia hilos
Producto que entrega:
-Cono de hilo
Normas de calidad:-Verificar el cumplimiento de dureza (ni demasiado blando ni duro), apariencia (sin telarañas, enrollamientos, ni diámetro fuera de limites y homogéneamente del color del hilo que se ha parejo).
-Trabajar materiales con características similares
Mezclas, color y la bobina en maquinas diferentes
-Colocar parafina materiales que lo necesitan.
-Retirar estopa de caja filtrante, cada dos horas.
-Informar al supervisor si el hilo esto llegando con muchos defectos de la continua.
Normas de seguridad:
-No desempeñe trabajos diferentes al oficio asignado,sin previa autorización del supervisor.
-Observar y retirar objetos extraños, vidrios. chuzos, alambres,etc. que puedan causar lesiones.
-Al transportar el carro siempre se debe empujar,no halar.
-Observar cuidadosamente los recipientes donde se depositan las bobinas con el fin de detectar defectos que puedan causar lecciones.
-No trabajar equipo defectuoso puede ocasionar accidentes.
Separarlo y dar aviso al supervisor.
Subproducto.
Estopa.
14. URDIDORA
Objetivo:
Reunir determinada cantidad de hilos en un solo paquete, los cuales se fusionan para formar el número total de hilos requeridos en el tejido.
Partes principales
1. Bastidor
2. Paro automático
3. Peine
4. Cilindro plegador o enjulio
5. Tambor impulsor
6. Ventilador
Producto que entrega.
Cilindro con hilos fusionados
15. ENGOMADORA.
Producto que recibe.
Cilindro con hilos fusionados de la Urdidora.
Objetivo.
Aplicar una película de goma que impregne y recubra los hilos, para darle mayor elasticidad, resistencia, suavidad, compactación y uniformidad a las fibras.
El producto mas usado para el proceso de engomado es el Almidón (goma natural). También almidón C.M.C (sintético).
Producto que entrega
Cilindro con hilos engomados.
16. LIZOS
Se efectúa pasando los extremos de los hilos de un cilindro de urdimbre a través de laminillas y de los lizos distribuidos a lo largo de un marco llamado Arnés y de un Peine. La operación anterior se efectúa cuando el cilindro no se puede empatar con otro que esté para terminar en el telar por no tener las mismas características debido a cambios de telas o de arneses.
Los hilos de Urdimbre se pasan por las laminillas, lizos y peines según distribución previamente establecida.
17. TEJIDO PLANO
El proceso mediante el cual se obtiene el tejido plano es el método más comúnmente utilizado en la industria textil. Los tejidos planos de emplean, a su vez, en la fabricación de una gran cantidad de productos industriales y de consumo. Este proceso se lleva a cabo en cualquiera de los distintos tipos telares, en los cuales, en términos generales, se entrelazan hebras dispuestas a lo largo (urdimbre) con otros que van en ángulos rectos a las primeras (tramados) pasando por encima o por debajo de éstas. Un tipo especial de telar sin lanzadera, conocido como telar de inyección de agua, usa un chorro de agua para impulsar las hebras de la urdimbre. En forma similar, un telar de inyección de aire, un método tecnológicamente nuevo de tejido, usa impulso de aires secuenciales para impulsar la hebra de tramado. Con excepción de los telares de inyección de agua, este método de tejido constituye una operación en seco. Sin embargo, a fin de evitar que se rompa la hebra de la urdimbre como consecuencia de la fricción que se produce durante la operación en sí, con frecuencia es necesario agregar al procesamiento una etapa conocida engomado, en la cual se puede generar una pequeña cantidad de agua residual.
18. TEJIDO DE PUNTO
El proceso mediante el cual se obtiene el punto o jersey constituye uno de los principales métodos en la fabricación textil. Prácticamente toda la línea de medias y calcetines están hechos con tejido de punto, así como una gran cantidad de piezas de tela, prendas de vestir y ropa interior. Este proceso se lleva a cabo insertando una serie de lazos de una o más hebras en base de una serie de puntos conocidos y recurriendo a maquinaria sofisticada muy veloz. Aunque este es un proceso completamente seco, se suele aplicar aceites a la hebra para lubricarla durante las puntadas. Para eliminar estos aceites del tejido se lo somete a procesos húmedos posteriores descargando los aceites en la corriente de agua residual.
19. CHAMUSCADO
El tejido Plano se somete a un proceso de flaqueado por medio del cual se completa la eliminación de cascarillas y pelusas, resultando un tejido de espesor uniforme. Este proceso implica un lavado final de la tela con agua fría, la que puede descargarse directamente a la red dado su bajo nivel de contaminación.
20. DESENGOMADO
En esta operación, previa al teñido, se remueve el agente encolante empleados para los tejidos planos. El desengomado puede ser ácido o enzimático, el mecanismo de acción de cada uno de ellos se ilustra en la siguiente tabla. Para ello pueden utilizarse enzimas ácidas, detergentes alcalinos y jabones disueltos en agua, para posteriormente enjuagar la tela.
21. DESCRUDE
Remueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para acondicionarla para las posteriores etapas de blanqueo o tintura. Como ya se mencionó en el teñido directo de hilado, en este proceso se emplean soluciones alcalinas y detergentes en caliente, obteniéndose descargas semejantes a las antes descritas. En muchos casos, puede practicarse el descrude y blanqueo en forma conjunta.
22. BLANQUEO
Remueve la materia coloreada. Se utiliza sobre algodón y algunas fibras sintéticas después o en forma simultanea con el descrude y antes del teñido o estampado. El material textil se trata con una solución diluida de los agentes blanqueadores y tensos activos. Después del blanqueo, la tela se enjuaga en agua y luego se trata con sustancias reductoras que eliminan el exceso del agente oxidante.
Los agentes de blanqueo más empleados en tejidos de algodón son los siguientes:
a. Hipoclorito de sodio: Soluciones diluidas a temperatura ambiente.
b. Peróxido de hidrógeno en caliente.
c. Hipoclorito de calcio.
23. SANFORIZADO
El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de una manera controlada. Se efectúa pasando la tela frente a un atomizador de agua, posteriormente, la tela es introducida entre una banda de caucho y un tambor caliente, los cuales comprimen los hilos de pie. Mediante el sanforizado se puede reducir al máximo la contracción de la prenda.
Proceso en el cual se encoje el largo de la tela ejemplo: control por comprensión.
Procedimiento industrial que evita el encojecimiento de la tela al ser lavadas.
24. MERCERIZADO
Este proceso permite incrementar la resistencia tencil, lustre y la afinidad de los colorantes sobre la fibra de algodón y fibras sintéticas celulósicas. Consiste en impregnar la tela o el hilado con una solución fría de hidróxido de sodio (15 a 30% en volumen). Este procedimiento se realiza manteniendo estirado el hilado o tejido. En algunos casos se elimina posteriormente el álcali con ayuda de algún ácido débil y se enjuaga con agua y vapor, provocándose la consecuente descarga. En otros, el exceso de soda en la tela o el hilado es aprovechado para el siguiente paso de descrude. Por otra parte, el primer enjuague de este proceso no acidulado puede concentrarse para su rehúso en el mercerizado; empleando de 2 a 6% de soda en el proceso.
25. TEÑIDO
Es la etapa más compleja dentro de las operaciones del procesamiento húmedo; involucra una gran variedad de colorantes y agentes auxiliares de teñido. La calidad de la tintura depende del equipamiento empleado, la formula específica, los tintes y auxiliares de tintes que proveen el medio químico para su difusión y fijación sobre la fibra. La tintura puede realizarse en procesos discontinuos o de agotamiento y en procesos continuos o de impregnación.
Los procesos discontinuos de agotamiento se caracterizan porque el material textil está un tiempo más o menos largo en contacto con el baño de teñido, dando tiempo a que el colorante se fije en la fibra. El proceso se realiza de la siguiente manera.
A. Material en movimiento y el baño de reposo
Barca de torniquete: se emplea para el teñido de tejido de punto o jersey, felpas, alfombras y tejidos planos. La relación de baño, volumen de baño por kilo de material que se procesa, varía entre 1:30 a 1:15.
Jigger: se trabaja solamente tejidos planos, como popelinas, driles, cretonas, felpas. Mayor velocidad de circulación de la materia textil en forma de cuerda. Relación del baño promedio es de 1:15, ahorro de productos auxiliares, agua y energía.B. Material en reposo y el baño en movimiento.
Este proceso se utiliza para teñido de hilados, ya sea en forma de madeja, conos, bobinas, tejido de punto sintético y tejido plano. Se utilizan autoclaves verticales u horizontales.
C. Material y el baño en movimiento.
Jet y Overflow: con este método se ha conseguido el aumento de la producción de teñido, mejorando la uniformidad de y el aspecto final de las telas. Las máquinas trabajan a altas temperaturas y permiten teñir a velocidades de circulación muy elevadas. La relación del baño promedio es de 1:10 y se emplea tanto para tejidos planos como se punto.
Los procesos continuos o de impregnación se usan principalmente para la tintura de tejido plano, aunque, para determinados colores, también se aplica a tejidos tubulares (de punto). La tela pasa en forma continua por un foulard que contiene una solución concentrada de colorantes y auxiliares. Luego se exprime y se fija el colorante ya sea por reposo en una cámara, o por medio de vapor en una vaporizadora o por calor seco o alta temperatura. Los tipos de fijación varían de acuerdo al colorante utilizado.
El tipo de colorante empleado en la tintura determina los auxiliares utilizados: sales de sodio, cloruro, sulfatos y carbonatos como agentes sinergistas. Si bien en la actualidad se tiene la tendencia de suprimirlos, en tratamientos posteriores se emplean sales de cobre y cromo para la fijación de algunos colorantes, lo que mejora la solidez.
26. ESTAMPADO
En contraposición al teñido, en el estampado se usan soluciones o dispersiones espesadas, de esta manera se evita que la partícula de colorante migre, reteniéndose el color en la superficie del estampado. De acuerdo con el diseño se usan pastas de almidón, dextrina o goma. Se realiza por dos procedimientos:
A. Estampado por rodillos (E. Rouleau): método de trabajo continuo que mediante rodillos gravados en hueco transmite por contacto la pasta de estampado al tejido de acuerdo al diseño.
B. Estampado a la lionesa o en la malla: Difiere del método por rodillos en que la pasta de impresión se transfiere al textil a través de las aberturas en mallas especialmente diseñadas. El proceso puede ser manual, semiautomático o completamente automático. El estampado puede ser en cuadros planos o rotativos, mientras que el estampar y secar, el género debe someterse a un proceso de fijación de colorante. El método clásico de fijación es el vaporizado y su duración depende de la clase de colorante y el tipo de fibra.
En el estampado se producen contaminantes concentrados de importancia, originados en las máquinas de estampados y en las descargas propias de la preparación de pastas (cocinas de colores).
27. REVISIÓN FINAL
Cada metro de tela es inspeccionado visualmente usando el sistema de evaluación de 4 puntos. La información es introducida a través de un sistema de refuerzo para lograr una optimización en el corte. En seguida la tela pasa por mesas de corte donde la pieza es cortada en rollos de tela, de acuerdo también a las especificaciones del cliente.
GLOSARIO
Noil: Es el subproducto o desperdicio que se da en el proceso de peinado; Son cintas cortas que en algunos casos pueden ser reutilizables.
Jersey: Así también se le llama al proceso de tejido de punto.
Borra: Es el subproducto o desperdicio que se da en el proceso de cardado; Básicamente compuesto por semillas, palillos, polvo, etc.
Telar: Es el proceso de tejido plano que construye tela con óptimas condiciones de calidad.
Bobinas: Son cilindro pequeños que se utilizan para envolver hilo de entregados por la Retorcedora.
